El arco de soldadura en el proceso GMAW (MIG/MAG), se crea entre alambre continuo que hace de electrodo y la pieza de trabajo, quedando protegido por un gas inerte o un gas activo. el arco fusiona el material y el hilo de soldadura, creando así la soldadura. El alimentador suministra continuamente el hilo a través de la antorcha durante todo el proceso. La antorcha es también quién suministra el gas protector de la soldadura.
Los tipos de soldadura MIG y MAG tienen diferencias ya que la soldadura MIG utiliza un gas inerte que no participa en el proceso de soldadura, mientras que la soldadura MAG utiliza un gas protector activo que sí participa directamente en el proceso.
Comúnmente, se utiliza como gas protector Dióxido de Carbono u Oxígeno, por lo que, la soldadura MAG es más usada que la MIG. De hecho el término de soldadura MIG es usado accidentalmente en relación con la soldadura MAG.
Aplicaciones de SOLDADURA GMAW (MIG/MAG)
La soldadura MIG/MAG se utiliza casi que en todos los sectores de la industria de la soldadura. Los que más la utilizan son la industria pesada y la mediana-pesada, como la construcción naval, fabricantes de estructuras de acero, tuberías y contenedores presurizados.
Esta soldadura también es utilizada por empresas de reparación y mantenimiento. La industria de la chapa metálica, la industria automotriz, talleres de carrocería y la pequeña industrias son algunas otras industrias que usan este proceso. Los aficionados y usuarios domésticos suelen tener una máquina de soldar MIG/MAG.
La técnica para soldadura GMAW (MIG/MAG)
En la soldadura GMAW (MIG/MAG), la herramienta de trabajo para el soldador es una antorcha para soldar. Esta antorcha se utiliza para introducir el alambre parta soldar, el gas protector y la corriente necesaria para soldar la pieza. Los 5 aspectos más importantes a la hora de soldar en GMAW son:
- La posición de la soldadura.
- El ángulo de la antorcha.
- La longitud de la salida del alambre.
- La velocidad de la soldadura.
- La forma del baño de la soldadura fundida.
El arco se inicia oprimiendo el gatillo de la antorcha, y luego se desplaza la antorcha a una velocidad constante a lo largo de la junta y el material que se está soldando. Se debe observar la formación de la soldadura. La posición y la distancia de la antorcha con respecto a la pieza trabajada se deben mantener constantes para conseguir el mejor resultado.
Es importante que el operario esté concentrado en todo el proceso. Un momento de pensamientos errados aumenta el riesgo de errores durante el proceso. Si no se está en plenas condiciones, es aconsejable interrumpir la soldadura y reanudarla cuando esté en condiciones.
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